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Industrieaufzüge Projekte

Die Industrieaufzüge von Scanclimber® werden in vielen verschiedenen industriellen Umgebungen eingesetzt, z. B. in Bergwerken, Lagersilos, Kraftwerken und Werften.

Takenaka Corp. Japan errichtete für NGK in Polen eine moderne Keramikfabrik. Für eine höhere Produktivität wurde in der Fabrik ein automatisiertes Materialhandlingsystem eingeführt. Scanclimber hat an diesem erfolgreichen Automatisierungsprojekt mitgewirkt.

Hintergrund

Die Takenaka Corporation ist eines der ältesten Bauunternehmen Japans. Seine Geschichte geht bis ins 16. Jahrhundert zurück. Das Unternehmen ist weltweit tätig und arbeitet hauptsächlich an Infrastrukturprojekten. Im Jahr 2012 baute Takenaka eine Keramikfabrik für NGK in Gliwice (Gleiwitz), Polen. Das Layout und die Infrastruktur der Fabrik wurden ebenfalls von der Takenaka Corporation entworfen. Automatisierte Produktion und Materialhandhabung waren die Kernpunkte dieses Projekts. Das Ziel war es, eine Fabrik zu entwerfen, in der die Arbeitskosten und manuellen Prozesse minimiert werden.

Um dieses Ziel zu erreichen, war ein spezialisierter Maschinenlieferant erforderlich. Takenaka brauchte einen Lieferanten, der über flexible Industrieaufzüge verfügte und in der Lage war, diese an ihre Automatisierungsanforderungen anzupassen.

Scanclimber führte ein gemeinsames Projekt mit einem Lieferanten von Förderbändern und einem Türlieferanten durch, um eine Lösung zu finden. Die dreistöckige Transportlinie des Werks von NGK Ceramics wurde erfolgreich mit leichtgewichtigen Scanclimber-Aufzügen automatisiert, die mit horizontalen Förderbändern und Türen mit Sensoren ausgestattet sind. Einer der Hauptgründe für Takenaka, sich für Scanclimber-Produkte zu entscheiden, beruhte auf der Philosophie des Unternehmens, nur qualitativ hochwertige Produkte zu verwenden.

Herausforderungen

Das Design der NGK Ceramic Fabrik beinhaltete einen hohen Grad an Automatisierung. Der manuelle Arbeitsaufwand sollte minimiert werden. Dies bedeutete, dass die gesamte Transportlinie in drei Stockwerken nahezu unbeaufsichtigt arbeiten sollte. Die Hauptschwierigkeit für Scanclimber bei der Bereitstellung einer Lösung war die Notwendigkeit, ein vertikales Materialtransportmodul (Aufzug) mit horizontalen Förderern zu integrieren.

ngk ceramics pl 2nd level

Bei der Umsetzung eines solchen Systems gab es einige Herausforderungen:

  • Die Suche nach geeigneten Lieferanten für das Projekt
  • Der nahtlose Betrieb von vertikal und horizontal beweglichen Modulen.

Der nahtlose Betrieb aller Komponenten der Transportlinie war für Takenaka wichtig. Andere Lösungsvorschläge wurden nicht als anpassungsfähig oder flexibel genug angesehen. Die größte Herausforderung bestand darin, eine horizontale Förderlinie zu finden, die nahtlos in eine vertikale Hebeanlage auf drei Etagen integriert werden konnte.

Erreichte Ziele

Scanclimber wurde unter Berücksichtigung der herausfordernden Aspekte des Projekts und der verschiedenen Eigenschaften unserer Produkte ausgewählt. Takenaka schätzte Produktqualität, Sicherheit, Anpassungsfähigkeit, Haltbarkeit und die Anwendbarkeit auf verschiedene Branchen.

Bei dem NGK Keramikfabrik-Projekt lieferte Scanclimber einen individuell angepassten SC1120 Aufzug. Dieser SC1120- Aufzug wurde mit einer Rollenförderbandstraße kombiniert, um den Arbeitsaufwand und Abwicklung von Hand zu reduzieren. Scanclimber verband seine Möglichkeiten für vertikalen und horizontalen Transport mit denen der Projektpartner für Rollen und Tore.

Während der Installationsphase wurde in jedem Stockwerk des Gebäudes eine Station für den Aufzug eingerichtet. Der Aufzug enthielt einen kleinen Rollentisch in Höhe der Förderrollen außerhalb des Hebezeugs für den Materialtransport. Die Tore der Hebevorrichtung hatten automatische Sensoren, die die Türen öffneten, wenn die Hebevorrichtung die richtige Etage erreichte, so dass sie die Materialien zu den Förderbändern befördern konnte, die sie zu ihren Produktionseinheiten leiteten. Die vertikale Bewegung des Aufzugs erfolgte entlang zweier Maste an den Seiten, um die Stabilität zu gewährleisten. Die manuelle Handhabung von Materialien wurde nach der Einführung der Scanclimber-Aufzugs im NGK Ceramics Werk erfolgreich minimiert.

ngk ceramics pl 3rd level

Projektfakten 
Verwendete Hebezeuge SC1120MF & SC1120MFL
Maximale Höhe 14,65 m (3. Stock der Fabrik)
Maximale Hubkapazität 1100 kg
Projektverhandlungen begonnen November, 2011
Versand der Bestellung Februar, 2012
Hauptvorteil des Scanclimber Automatische Linie für horizontalen und vertikalen Materialtransport
Besondere Merkmale des Projekts
  • 2-Rohr-Mast mit Spezialverankerung
  • geringer Platzbedarf