Skifahren im Müllheizkraftwerk Amager Bakke

Mastkletterarbeitsbühnen spielten eine wichtige Rolle bei den Fassadenarbeiten an Amager Bakke. Amager Bakke ist eine hochmoderne Anlage zur Energiegewinnung aus Abfall, die hinsichtlich Effizienz und Umweltverträglichkeit zu den besten der Welt gehört. Die Anlage ist mit zwei Ofenlinien und einem gemeinsamen Turbinen- und Generatorsystem ausgestattet. Eine Besonderheit ist eine Skipiste auf der Spitze der Anlage.

Das Müllheizkraftwerk Amager Bakke

Die Anlage produziert jährlich Energie aus 400. 000 Tonnen Abfall von bis zu 700. 000 Einwohnern und mindestens 46. 000 Unternehmen. Es wird möglicherweise Kopenhagens bemerkenswertestes Erholungsgebiet werden, mit einer 400 m langen, künstlich angelegten Dachskipiste, die von ihrem 85 m hohen Gipfel bis zum Boden verläuft und eine Kletterwand von gleicher Höhe umfasst.

• Das Gebäude hat folgende Abmessungen: 200 m Länge, 70 m Breite und 124 m Höhe, einschließlich des Schornsteins.
• Versorgt mindestens 50 000 Haushalte mit Strom und 120 000 Haushalte mit Wärme.
• Nutzt 100 % des Energiegehalts des Brennstoffs, hat einen elektrischen Wirkungsgrad von 28 %, reduziert die Schwefelemissionen um 99,5 % und minimiert die NOx-Emissionen auf ein Zehntel der früheren Anlage.
• Die Anlage des Amager Resource Centre wird stündlich 70 Tonnen Abfall verbrennen.

Ansicht der Architekten

Die Architekten des Architekturbüros Bjarke Ingels hatten einen mehrdimensionalen Blick auf den Anlagenentwurf. Das Innere sollte das Müllheizkraftwerk sein, das Dach eine Skipiste und die Außenwände ein Wahrzeichen für Kopenhagen.

Komplexe Fassade

Bei Amager Bakke erstreckt sich die Fassade über 26 000 Quadratmeter, was einer großen Anzahl von Elementen und Jahren in der Entstehung entspricht.

Die Fassade besteht aus zwei Schichten:
• 1) eine Basisschicht aus 1,5 Tonnen schweren Abschnitten mit den Abmessungen 10 m x 2,5 m und
• 2) eine zweite Ziegelschicht, die nur als visuelles Element dient.

Sipral, ein tschechisches Unternehmen, das auf hochkomplexe kundenspezifische Metallfassaden spezialisiert ist, erhielt den Auftrag, die hochmoderne Ziegelsteinfassade des gesamten Gebäudes zu installieren. Das Unternehmen fertigte die Fassadenelemente vor, stand aber vor großen Herausforderungen bei der Installation. Die Herausforderungen wurden schließlich gelöst, als beschlossen wurde, eine einzigartige Kombination aus Mastkletterarbeitsbühnen und einem Einschienenbahnsystem zu verwenden.

Sipral installiert häufig Fassadenelemente vom Inneren des Gebäudes aus, aber im Fall von Amager Bakke war dies nicht möglich. Im Inneren des Gebäudes befanden sich riesige Schiffe und kilometerlange Rohrleitungen. Dies zwang Sipral, die Fassadenteile an die Außenseite des Gebäudes zu liefern und von außen zu montieren.

Schnelle Lieferung

Die vertraglich festgelegte Frist für die Fassadenmontage betrug acht Monate, eine tatsächlich kurze Zeit, wenn man bedenkt, dass alle 26 000 Quadratmeter Fläche in zwei oder praktisch drei Schichten abgedeckt werden mussten.

Wichtig war es, eine Lösung zu schaffen, die eine schnelle Lieferung des Fassadenpakets bedeutete. Deshalb haben wir uns für die Mastkletterarbeitsbühnen-Lösung entschieden,

sagte Michal Prokop, Siprals Projektleiter für Amager Bakke.

Es wäre sehr schwierig gewesen, Hubarbeitsbühnen, Gerüste oder einen hängenden Zugang zu verwenden, und das ist es, was wir als den effizientesten Weg bewertet haben, dies zu tun. Herr Prokop fuhr fort.

Herr Prokop fuhr fort.

Schweißen vor Ort kam nicht in Frage

Die ursprüngliche Idee vor der Mastkletter-Hängebahn-Lösung von Sipral bestand darin, jeden Fassadenziegel einzeln zu verschweißen. Dies hätte zu einem komplexen Installationsprojekt vor Ort und unter potenziell extremen Wetterbedingungen geführt, die zum Alltag in Kopenhagen gehören.

Die Verwendung vorgefertigter Elemente sei im Vergleich zum ursprünglichen Schweißplan eine kontrollierte Lösung, da die Profile im Werk und nicht vor Ort bei Wind und Regen hergestellt werden,

sagte Herr Prokop.

Mastkletterer, die mit geneigten Einschienenbahnen arbeiten

Insgesamt acht Mastkletterarbeitsbühnen arbeiteten an dem Projekt. Die Maschinen wurden nacheinander eingesetzt; zunächst in einem 12-m-Streifen vom Boden aus, wobei eine zur Befestigung der Konsolen diente, an denen die 10-m-Abschnitte durch den nächsten Mastkletterarbeitsbühnen in der Reihe befestigt wurden. Dann wurden von der Oberseite des Gebäudes aus nach unten die Ziegelsteine angebracht und die Mastteile abgenommen.

Arbeiten auf zwei Ebenen mit der Sliding-Deck-Verlängerung

Aufgrund der Neigung des Gebäudes benötigte Sipral eine spezielle Lösung, um auf eine höhere Ebene zu gelangen, da man in bestimmten Installationsphasen auf der Plattform auf zwei Ebenen arbeiten wollte. Die verschiebbaren Decks auf zwei Etagen boten den erforderlichen Arbeitsbereich beim Anbringen der 10 m langen Abschnitte.

Elektrische Schiebedeckverlängerungen wurden gewählt, weil sie sich schnell anpassen lassen und Zeit ist Geld auch in Dänemark, wo die Arbeitskosten hoch sind. Sipral verglich den Zeit- und Kostenaufwand für eine elektrisch angetriebene Verlängerung mit einer manuell verstellbaren Verlängerung und entschied sich aufgrund der Einsparungen für erstere - und sie wollten das Montagezeitziel von acht Monaten erreichen.

Die 1,5 Tonnen schweren Elemente wurden von einer Rostek-Schrägschienenbahn angeliefert, die an der Oberseite des Gebäudes entlang lief und jeden Abschnitt mit Hilfe von zwei Seilwinden absenkte.

Sipral musste die Fassadenelemente mit dem geneigten Dach verbinden und einen großen Handlauf an der Oberseite des Daches anbringen, wo die tragende Struktur verborgen ist, so dass man nur die Ziegelsteine sieht.

Wenn man das Ergebnis sieht, kann man sich den Zeitaufwand nicht vorstellen, und die Mastkletterarbeitsbühnen hatten daran einen großen Anteil - dank der Schiebebühne hatten wir Zugang zu allen Bereichen.

Sagte Herr Prokop.

Es wäre sehr schwierig gewesen, Hubarbeitsbühnen, Gerüste oder hängende Zugänge zu verwenden, und das ist es, was wir als den effizientesten Weg bewertet haben, dies zu tun.

Partner-Beitrag:

• Mastkletterarbeitsbühnen: PLATFORM AS
• Platform AS, unser dänischer Partner war für die Montage, den Aufbau und die Wartung der Scanclimber Mastkletterarbeitsbühnen in Amager Bakke verantwortlich. Ihre Verfügbarkeit und Reaktion am Standort trugen dazu bei, unnötige Unterbrechungen zu vermeiden.

• Fassadenelemente: SIPRAL AS
• Vorfertigung und Montage der Fassade. Sipral, ein tschechisches Unternehmen, das sich auf das Fassadengeschäft spezialisiert hat, lieferte die Aluminium-Fassadenelemente, die die Einzigartigkeit der Struktur von Amager Bakke ausmachen