Rola Scanclimber w procesie automatyzacji w NGK Ceramics, Polska

Japońskie przedsiębiorstwo Takenaka Corp., zbudowało nowoczesną fabrykę ceramiki dla NGK w Polsce. Aby wspierać wysoką produktywność w fabryce został wdrożony zautomatyzowany system obsługi towarów. Scanclimber był częścią tego wyrafinowanego projektu dotyczącego automatyki, który ponownie okazał się spektakularnym sukcesem.

Tło

Takenaka Corp. jest jednym z najstarszych japońskich przedsiębiorstw budowlanych, którego historia sięga XVI wieku. Firma działa na całym świecie realizując głównie projekty przemysłowe. W 2012 roku Takenaka zawarło umowę na budowę fabryki ceramiki NGK w Gliwicach. Kluczowym celem projektu było zautomatyzowanie procesów produkcyjnych i płynny przepływ materiałów. Należało zaprojektować fabrykę w taki sposób, by koszty pracy i procesy manualne zostały zminimalizowane.

Aby osiągnąć ten cel potrzebny był wyspecjalizowany dostawca maszyn, który oferował elastyczne dźwigi przemysłowe z przenośnikami rolkowymi i automatycznymi bramami rolowanymi oraz gotowy do dostosowywania dźwigów zgodnie ze specjalnymi potrzebami. Rezultatem poszukiwań była współpraca Scanclimber z dostawcą przenośników rolkowych oraz dostawcą bram rolowanych.

Ostatecznie, trzypiętrowa linia transportowa fabryki ceramiki NGK Ceramics została pomyślnie zautomatyzowana z pomocą lekkich dźwigów Scanclimber, zintegrowanych z poziomymi przenośnikami rolkowymi i automatycznymi bramami rolowanymi. Dla przedsiębiorstwa Takenaka, jednym z kluczowych kryteriów wyboru Scanclimber była filozofia firmy zakładająca używanie tylko wysokiej jakości produktów.

Wyzwania

Projekt zakładu NGK Ceramics obejmował automatyzację na wysokim poziomie. Zakres pracy manualnej miał zostać zminimalizowany, co oznaczało, że kompletna linia transportowa na trzech piętrach musiała działać praktycznie bez nadzoru. Główną trudnością dla Scanclimber było zintegrowanie pionowych modułów transportowych materiałów z przenośnikami poziomymi.

Scanclimber nie posiadał wszystkich niezbędnych technologii, dlatego też potrzebni byli odpowiedni partnerzy w zakresie dostaw zautomatyzowanych rozwiązań bram dostępowych. Jednolite działanie wszystkich elementów linii transportowej było ważną kwestią dla japońskiego przedsiębiorstwa. Na rynku istniały różne rozwiązania, ale nie były wystarczająco elastyczne. Największym wyzwaniem było znalezienie poziomej linii transportowej, która mogłaby być bezproblemowo zintegrowana z pionowym dźwigiem na trzech piętrach.

Sukces

Scanclimber został wybrany ze względu na wiedzę, doświadczenie oraz łatwość adaptacji produktów. Takenaka docenił ich jakość, bezpieczeństwo, trwałość oraz przydatność dla różnych gałęzi przemysłu.

W projekcie fabryki NGK Ceramics, Scanclimber dostarczył specjalny dźwig SC1120. Dźwig SC1120 połączono z linią przenośników rolkowych w celu obsługi towarów i zmniejszenia nakładu pracy ręcznej. Scanclimber zintegrował swoje pionowe i poziome usługi transportowe z partnerami projektu zajmującymi się przenośnikami rolkowymi i bramami rolowanymi. W fazie montażu, stanowisko dla dźwigu zostało utworzone na każdym piętrze budynku. Drzwi dźwigu zawierają automatyczne czujniki, które otwierają je, gdy kabina dojeżdża do danego piętra. Towary z materiałami mogą następnie rozpocząć toczenie się po przenośnikach rolkowych dalej do jednostki produkcyjnej. Ruch pionowy podnośnika przebiega wzdłuż dwóch sekcji masztowych montowanych po bokach w celu zapewnienia sprawnego napędu i długotrwałej stabilności.